• hfh

Процес производње стаклених флаша

Процес производње стаклених флаша

Главни Врсте стакла:

  • Тип И - Боросиликатно стакло
  • Тип ИИ - Обрађено сочно вапнено стакло
  • Тип ИИИ - Сода вапнено стакло

Материјали који се користе за прављење стакла укључују око 70% песка заједно са специфичном мешавином соде пепела, кречњака и других природних материја - зависно од тога која су својства жељена у групи.

При производњи стакла од соде вапна, здробљеног, рециклираног стакла или чашице додатни је кључни састојак. Количина чаше која се користи у групи стакла варира. Лук се топи на нижој температури што смањује потрошњу енергије и захтева мање сировина.

Боросиликатно стакло се не сме рециклирати, јер је стакло отпорно на топлоту. Због својих отпорности на топлоту, боросиликатно стакло се неће растопити на истој температури као и Сода Лиме стакло, а измениће вискозитет течности у пећи током фазе поновног топљења.

Све сировине за прављење стакла, укључујући и чашу, складиштене су у шаржи. Затим се гравитационо убацују у простор за мерење и мешање и на крају се уздижу у резервоаре за серију који снабдевају стаклене пећи.

Методе за производњу стаклених посуда:

Пухано стакло је такође познато као обликовано стакло. Стварајући издувано стакло, гомољи загрејаног стакла из пећи се усмеравају у машину за обликовање и у шупљине у које се присиљава ваздух да произведе врат и општи облик посуде. Једном када су обликовани, тада су познати као Парисон. Постоје два различита процеса формирања за прављење коначног контејнера:

  • Процес пухања и пухања - користи се за уске контејнере где парисон настаје компримованим ваздухом
  • Притисните & Блов Процесс- користи се за контејнере великог пречника у којима се паисон обликује притиском чаше на празан калуп са металним клипом

Стакло за цеви настаје непрекидним процесом извлачења користећи Даннер или Велло процесе да би се постигао тачан пречник и дебљина. Машина за цртање стакла преко линије потпорних ваљка црта.

  • Даннер Процесс - стакло тече из предње пећи у облику врпце
  • Велло Процесс - стакло тече из пећи предњег дела у посуду која се затим обликује

Процеси за обликовање стакла

Процес пухања и пухања - компримовани ваздух користи се за формирање оштрице у парисон, који успоставља завршетак врата и даје гоби једнолик облик. Паисон се затим пребаци на другу страну машине, а ваздух се користи да би се удувао у жељени облик.

1

Притисните и испустите поступак- прво се уметне клип, а затим ваздух, да би се гомила формирала у парисон.

У једном тренутку се овај поступак обично користио за контејнере са широким устима, али уз додатак процеса вакуумске асистенције, сада се може користити и за уске апликације.

Снага и дистрибуција су у најбољем реду код ове методе формирања стакла и омогућили су произвођачима да „лагане“ уобичајене предмете, попут боца за пиво, сачувају енергију.

2

Условљавање - без обзира на поступак, једном када се формирају стаклене посуде, контејнери се постављају у Лехр Лехр, где се њихова температура враћа на око 1500 ° Ф, а затим постепено смањује на испод 900 ° Ф.

Ово загревање и споро хлађење уклања стрес у контејнерима. Без овог корака, чаша би се лако разбила.

Површинска обрада - примењује се спољашњи третман да се спречи абразија, због чега је стакло склоније ломљењу. Превлака (обично смеша на бази полиетилена или коситра оксида) се распршује и реагује на површину чаше и формира премаз од коситреног оксида. Ова превлака спречава да се боце лепе једна за другу како би се смањило ломљење.

Премаз коситраног оксида наноси се као врући третман. За хладну завршну обраду, температура посуда се смањује на између 225 и 275 ° Ф пре наношења. Овај премаз се може испрати. Хот енд третман се примењује пре поступка жарења. Третман примењен на овај начин заправо реагује на стакло и не може се испрати.

Интерни третман - Третман унутрашње флуоринације (ИФТ) је поступак који стакло типа ИИИ претвара у стакло типа ИИ и наноси се на стакло да би се спречило цветање.

Инспекције квалитета - Контрола квалитета Хот Енд обухвата мерење тежине боце и проверу димензија боце помоћу мјерача без грешке. Након што напусте хладни крај лехре, боце затим пролазе кроз електронске инспекцијске машине које аутоматски откривају грешке. Они укључују, али нису ограничени на: инспекцију дебљине зида, откривање оштећења, димензионалну анализу, преглед заптивне површине, скенирање бочних зидова и скенирање базе.

Да бисте сазнали више о оштећењима лабораторијског стакла и како прегледати стаклену амбалажу, кликните овде да бисте прочитали више и преузели референтни водич који ће вам помоћи да утврдите да ли треба да имате забринутост или не.

Примери контејнера за пухање и пухање

  • Бостон округле боце
  • Хандлед Југс
  • Боце за узорке уља

Примери посуда за штампу и пухање

  • Боце са широким устима за паковање
  • Француске квадратне боце
  • Дипломиране боце са средњим округлим округлима

Процеси обликовања тубуларног стакла

Даннер Процесс

  • Величине цеви пречника од 1,6 мм до 66,5 мм
  • Брзине цртања до 400м у минуту за мање величине
  • Стакло тече са предњег пећи у облику врпце, која се спушта на горњи крај нагнутог ватросталног омотача, ношена на ротирајућу шупљу осовину или душник.
  • Трака је омотана око чахуре да би створио глатки слој стакла, који тече низ чахуру и преко врха осовине.
  • Затим се цев навлачи преко линије носача ваљка помоћу машине за цртање удаљене до 120 м.
  • Димензије цеви се одређују док се стакло хлади кроз његову тачку подешавања на месту које није подржано између издувне цеви и ваљка прве линије.

3

Велло Процесс

  • Стакло се слијева са предњег огњишта пећи у посуду у којој је постављен шупли окомити трн или звоно окружено отвором.
  • Чаша тече кроз прстенасти простор између звона и прстена, а затим прелази преко ваљка до машине за цртање удаљену 120 м.

4

Контрола квалитета цртања цеви
Једном када се цеви заврше, пролазе се вишеструка испитивања и инспекције како би се осигурало да су у складу са стандардима квалитета. Визуелни преглед врши се напредним системом камера високе резолуције за уклањање кварова. Једном када су формиране и исечене на исправан облик, димензије се потврђују.

Примјери цијеви за цијеви

  • Бочице
  • Епрувете

Време објављивања: Јун-04-2020